操作人員只需在控制室內(nèi)對觸摸屏及按鈕進行操作，便能對制程的各個參數(shù)，如溫度、碳勢、時間進行精確控制……隨著自動化技術(shù)的迅速普及和勞動力成本的上升，先進的生產(chǎn)線在制造業(yè)各個領(lǐng)域的生產(chǎn)工藝中展現(xiàn)出巨大優(yōu)勢。當我們?nèi)詫�傳統(tǒng)的熱處理工藝持有環(huán)境不佳的印象時，在泰隆集團減速機公司熱處理車間，兩條滿負荷運行的新型熱處理生產(chǎn)線顛覆了記者的認知。

熱處理車間是泰隆集團的耗能大戶，用電量約占總用電量的20%。近兩年來，公司以新廠區(qū)啟用為契機，投入3000多萬元對熱處理生產(chǎn)線進行升級改造。“公司于2022年上了真空爐和多用爐的生產(chǎn)線，多用爐由原來的電加熱改為燃氣加熱，能源消耗節(jié)約了10%左右。”江蘇泰隆集團減速機公司熱處理車間主任程龍說。

作為我國減速機行業(yè)排頭兵，泰隆集團大力開發(fā)綠色產(chǎn)品、運用綠色工藝、創(chuàng)建綠色工廠、打造綠色品牌，提升企業(yè)的智能化、高端化、綠色化水平。聚焦“降本節(jié)耗”“安全綠色”“兩化融合”，采用新裝備、新技術(shù)、新工藝推動減速機、鋼簾線機械設(shè)備、風機等產(chǎn)品向高端市場進軍。

泰隆集團立足于高科技和綠色環(huán)保技術(shù)，通過體系運行管理、能耗定額管理、生產(chǎn)工藝技術(shù)改進、“三廢”治理設(shè)施改造、循環(huán)經(jīng)濟項目等工作，推動節(jié)能環(huán)保與綠色發(fā)展的良性互動，走出一條“理念、機制、管理、技術(shù)”四輪驅(qū)動的綠色發(fā)展之路。今年5月份，公司新建的儲能站正式投入使用，預(yù)計每月的儲能量在3000千瓦時。再加上前兩年相繼投入運營的屋頂分布式光伏發(fā)電項目，每年節(jié)省的電費相當可觀。“一方面，極大緩解了企業(yè)自身用電壓力；另一方面，減少了碳排放，助力企業(yè)踐行綠色發(fā)展理念。”江蘇泰隆集團減速機公司設(shè)備科電修主管丁志明告訴記者，目前，該公司光伏的容量大概有8兆瓦，每年可以節(jié)省電費150萬元左右，儲能可以節(jié)省50萬元左右。

此外，泰隆集團還建立了能源管理信息化平臺，加強對大功率設(shè)備和工區(qū)的自動計量管控，對高能耗設(shè)備技改和更新?lián)Q代加大投入，從源頭提高設(shè)備節(jié)能效率，公司單位產(chǎn)值綜合能耗處于行業(yè)領(lǐng)先水平，并于去年成功入選國家級綠色工廠。下一步，公司將進一步深入探索用能預(yù)算化管理，以數(shù)字化手段對企業(yè)用能情況實施全過程預(yù)算化管理，著力推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，以發(fā)展“含綠量”提升產(chǎn)業(yè)“含金量”，助力企業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。