連日來(lái)，在泰隆減速機(jī)股份有限公司熱處理車間，兩條天然氣熱處理生產(chǎn)線正在滿負(fù)荷運(yùn)行，工作人員也不時(shí)對(duì)熱處理效率進(jìn)行記錄。

　　“我們熱處理車間是公司耗能大戶，用電量約占公司總用電量的20%。2023年，我們以新廠區(qū)啟用為契機(jī)，對(duì)熱處理生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造。”泰隆減速機(jī)股份有限公司熱處理車間主任程龍告訴記者，通過(guò)變傳統(tǒng)的電加熱為燃?xì)饧訜�，車間能耗節(jié)約了10%左右。

　　《綠色工廠評(píng)價(jià)通則》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)顯示：綠色工廠是實(shí)現(xiàn)了用地集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。作為減速機(jī)行業(yè)排頭兵，泰隆公司聚焦“降本節(jié)耗”“安全綠色”“兩化融合”，采用新裝備、新技術(shù)、新工藝推動(dòng)減速機(jī)、鋼簾線機(jī)械設(shè)備、風(fēng)機(jī)等產(chǎn)品向高端市場(chǎng)進(jìn)軍。公司建立能源管理信息化平臺(tái)，加強(qiáng)對(duì)大功率設(shè)備和工區(qū)的自動(dòng)計(jì)量管控；對(duì)高能耗設(shè)備技改和更新?lián)Q代投入，從源頭提高設(shè)備節(jié)能效率；2023年，公司單位產(chǎn)值綜合能耗處于行業(yè)領(lǐng)先水平，成功入圍2023年江蘇省綠色工廠。

　　如何在綠色化投入與生產(chǎn)效益之間找到平衡，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？在江蘇德福來(lái)汽車部件有限公司，又給出了一份不一樣的答卷。

　　德福來(lái)汽車部件有限公司是一家專業(yè)從事汽車天窗零部件研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，憑借首創(chuàng)的空氣循環(huán)技術(shù)、輕量化技術(shù)、靜音技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量性能達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，成為國(guó)內(nèi)自主品牌中智能天窗及推拉窗領(lǐng)域的佼佼者。近年來(lái)，企業(yè)圍繞“建設(shè)綠色工廠”和“開(kāi)發(fā)綠色產(chǎn)品”兩條主線，把“綠色”“低碳”理念貫穿汽車天窗設(shè)計(jì)與制造全流程，從轉(zhuǎn)換能源結(jié)構(gòu)、提升能源效率、開(kāi)發(fā)綠色產(chǎn)品等方面開(kāi)展雙碳工作，不斷完善工廠綠色制造體系。“通過(guò)綠色工廠的創(chuàng)建，我們實(shí)現(xiàn)了水、電、油、氣四類能源的精細(xì)化管理，單臺(tái)天窗用水量節(jié)約20%，單臺(tái)天窗用電量降低10%。”江蘇德福來(lái)汽車部件有限公司節(jié)能科科長(zhǎng)錢旺說(shuō)。

　　綠色制造是建設(shè)“制造強(qiáng)國(guó)”的內(nèi)在要求，也是推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的必經(jīng)之路。近年來(lái)，泰興市深入實(shí)施產(chǎn)業(yè)強(qiáng)市特色發(fā)展“123”工程，大力引導(dǎo)企業(yè)開(kāi)發(fā)綠色產(chǎn)品、運(yùn)用綠色工藝、創(chuàng)建綠色工廠、打造綠色品牌，提升制造業(yè)智能化、高端化、綠色化水平。實(shí)施資金補(bǔ)貼、綠色金融等激勵(lì)政策，促進(jìn)工業(yè)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和資源循環(huán)利用。截至目前，泰興市已累計(jì)創(chuàng)成國(guó)家級(jí)綠色工業(yè)園區(qū)1個(gè)、國(guó)家級(jí)綠色工廠7家、省級(jí)綠色工業(yè)園區(qū)1個(gè)、省級(jí)綠色工廠18家。