生產(chǎn)車間內(nèi)，碩大的生產(chǎn)機械不斷轟響，全自動設備不停地將板材運往原料處，再往里走，在兩三名員工的操作下，打磨、上漆、下料、碼垛等工序?qū)崿F(xiàn)全自動流水線作業(yè)。這是記者10月12日在龍洋木業(yè)UV滾涂車間看到的場景。雖然實施的是涂飾操作，但此時聞不到一絲刺鼻的油漆味。

　　泰州龍洋木業(yè)有限公司UV車間經(jīng)理閆榮興告訴記者，隨著涂飾技術和設備研發(fā)迎來大發(fā)展，涂飾技術也從手工操作向機械自動化涂飾轉變，今年，企業(yè)斥巨資從歐洲引進全自動UV滾涂線，將UV涂料通過油漆滾涂到工件上，再通過紫外光固化。涂料利用率達100%，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，對環(huán)境無污染，大大縮短了涂飾工藝的時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　作為一家專業(yè)從事高檔板式家具制造的高新技術企業(yè)，龍洋木業(yè)擁有多條具有國際一流水平的自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率在同行業(yè)中處于領先地位，是全球知名家具和家居零售商宜家的優(yōu)先級供應商。特別是與宜家配套中，企業(yè)學會了向創(chuàng)新、管理要利潤，每年技術改造及設備投入超過3000萬元，并將ERP等現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)應用于生產(chǎn)制造。

　　在新工廠建設時，公司全面推行綠色制造體系建設，充分使用節(jié)能新材料、新技術、新產(chǎn)品、新工藝，加快形成低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長方式。2021年，龍洋木業(yè)投資2000萬元，利用新建廠房屋頂，建設5兆瓦屋頂光伏項目，光伏板覆蓋屋頂面積近6萬平方米，每年可以減少二氧化碳排放量5000噸。“屋頂光伏每年發(fā)電量能達到550萬度，為公司節(jié)省1/4的用電成本。”泰州龍洋木業(yè)有限公司電氣負責人趙永祥說。

　　近年來，龍洋木業(yè)瞄準綠色制造體系建設目標，堅持低碳環(huán)保、綠色發(fā)展理念，先后實施了空壓機油管路改造、地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)、余熱回收利用等多項節(jié)能技術改造，公司能源利用率大幅提升，節(jié)能減排成效明顯。2022年，公司被認定為“江蘇省綠色工廠”。未來，公司還將繼續(xù)在低碳綠色發(fā)展之路上積極探索，力爭創(chuàng)建“國家級綠色工廠”。