連日來，在江蘇晨光數(shù)控機(jī)床有限公司，技術(shù)人員正在組裝超精密數(shù)控萬(wàn)能磨床。超精密數(shù)控萬(wàn)能磨床主要用于圓柱體、圓錐體等工件外圓或內(nèi)孔表面磨削，憑借精度性能指標(biāo)，企業(yè)在國(guó)家“補(bǔ)短板”工程招投標(biāo)中一舉中標(biāo)。

　　“這次全國(guó)共有30個(gè)項(xiàng)目中標(biāo)，江蘇省也只有3家，其中我公司項(xiàng)目是唯一中標(biāo)的中型磨床項(xiàng)目。項(xiàng)目實(shí)施后，將實(shí)現(xiàn)我市在高端裝備制造業(yè)發(fā)展方面的重大突破，本項(xiàng)目建成后的核心技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。”說起中標(biāo)一事，江蘇晨光數(shù)控機(jī)床有限公司萬(wàn)能磨床生產(chǎn)車間副主任呂鵬滿臉自豪。

　　在很多人印象中，國(guó)家“補(bǔ)短板”工程技術(shù)要求高，中標(biāo)單位大企業(yè)居多，晨光數(shù)控這家老企業(yè)為何能中標(biāo)國(guó)家“補(bǔ)短板”工程？用公司副總經(jīng)理、總工程師嚴(yán)小林的話來說，完全得益于企業(yè)從磨床類精密機(jī)床綠色再制造入手，逐步向其他類精密機(jī)床綠色再制造滲透，最終實(shí)現(xiàn)高端精密機(jī)床綠色再制造技術(shù)的全面突破。

　　晨光數(shù)控機(jī)床有限公司創(chuàng)立于1997年，企業(yè)充分利用廢舊機(jī)床的“高基因”機(jī)體，更換大腦與心臟，使陳舊報(bào)廢設(shè)備煥發(fā)青春。“隨著從國(guó)外引進(jìn)設(shè)備的不斷老化，技術(shù)陳舊、控制元件水平低下、結(jié)構(gòu)龐雜老化等問題，使得昔日風(fēng)光無限的先進(jìn)設(shè)備因年代久遠(yuǎn)，以至老舊不堪，接近或已經(jīng)處于報(bào)廢狀態(tài)。而對(duì)這些設(shè)備如果采用‘綠色再制造’的辦法，就可以花費(fèi)較少的代價(jià)，使之恢復(fù)青春，這對(duì)國(guó)家和企業(yè)而言都是一件利益巨大的事情。”嚴(yán)小林介紹，在精密機(jī)床制造領(lǐng)域，晨光公司已進(jìn)行了多年的摸索，在車床、磨床、銑床、立式和臥式加工中心等機(jī)床制造方面，以及大中型床身精密加工、高速軸加工制造、箱體精密制造、精密平板類等主要零件加工方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)也從磨床類精密機(jī)床綠色再制造入手，逐步向其他類精密機(jī)床綠色再制造滲透，最終實(shí)現(xiàn)高端精密機(jī)床綠色再制造技術(shù)的全面突破。

　　如今，在晨光數(shù)控，機(jī)床再制造已經(jīng)不是一般概念修修補(bǔ)補(bǔ)的局部性修復(fù)，而是一項(xiàng)對(duì)國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)先進(jìn)制造技術(shù)的繼承與改造，同時(shí)又將當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)、智能化控制技術(shù)融為一體的制造業(yè)技術(shù)整合。目前，企業(yè)建有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、工業(yè)設(shè)計(jì)中心，每年至少將銷售收入的5%投入研發(fā)，為解決國(guó)內(nèi)石墨電極加工精度差的問題，企業(yè)推出了數(shù)控電極螺紋梳加工機(jī)床，使我國(guó)石墨電極的加工精度明顯領(lǐng)先于美、日、德等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。去年，公司碳材料全自動(dòng)加工生產(chǎn)線及系列專用機(jī)床，全球市場(chǎng)占有率達(dá)22%，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)68%，功能部件行業(yè)系列專用加工設(shè)備在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中位列前三位。前不久，企業(yè)成功入選國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)。