�。ㄓ浾摺↑S帥）12月9日下午，在泰州遠大家俬有限公司新廠區(qū)立體庫區(qū)，工人們正忙著出貨。和傳統(tǒng)倉庫不同的是，2萬平方米的倉庫一共只有7名工作人員。“立體庫實現(xiàn)了全信息化，電腦下達出貨指令后，穿梭車就會按照指令自動尋找貨物，并將貨物運到貨架口，減少了叉車運輸距離。”遠大家俬新廠區(qū)立體庫負責(zé)人孫晶介紹，這種密集式貨架不需要設(shè)置叉車運行通道，所有貨架靠在一起，比原有的立體貨架提高庫容3倍以上。
　　“穿梭車是如何知道貨物位置的呢？”“你看，每個貨架上貼有庫位條碼，不同編碼代表不同貨架，末尾編號1到4，代表在這個貨架第幾層。”孫晶領(lǐng)記者湊近查看其中的奧秘，“貨物上有商品碼，底下的托盤上有托盤碼，再加上庫位條碼，3個碼就可以確定貨物的位置。”
　　在倉庫入口，整齊排列著五六個升降電梯口。每當(dāng)電梯門打開，就會有貨物通過滾輪自動出來。孫晶介紹，不同的樓層把需入庫貨品放在當(dāng)層電梯門口，系統(tǒng)會自動給貨物分配貨位，自動送至立體庫。
　　“建設(shè)全自動立體庫主要解決3個‘痛點’問題——庫容、貨物位置、人力的問題。”遠大家俬新廠區(qū)物流部部長封磊介紹，2萬平方米的立體庫，以前50個人都忙不過來，要記錄、找貨品、運輸?shù)�，每一項工作量都很大、很繁瑣�，F(xiàn)在建設(shè)了全自動立體庫，引入密集式貨架和全智能穿梭車，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)物料流程管控、工單信息和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的智能化信息管理。“整個立體庫只有7名工作人員，可以完成入庫、庫內(nèi)操作、出庫的所有事項，人力大大縮減，工作量也極大減少了。”封磊介紹，下一步，公司計劃引進AGV穿梭引導(dǎo)車，采用全程WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)商品自動識別、物流自動化和全自動出入庫。
　　作為一家集生產(chǎn)、銷售編藤家具于一體的外貿(mào)出口企業(yè)——泰州遠大集團積極應(yīng)對“后疫情時代”的生存發(fā)展挑戰(zhàn)。今年來，公司加大新品開發(fā)力度，推動產(chǎn)品款式、花樣不斷推陳出新。通過視頻會議、云簽約等方式，開拓國際市場，預(yù)計全年銷售將突破10億元大關(guān)，實現(xiàn)正增長。