在長虹三杰新能源有限公司四期項目的數(shù)字化車間內(nèi)，11號裝配線正以每分鐘300只的速度高效產(chǎn)出高倍率鋰電池，這一速度較傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升50%，標志著泰興市新能源裝備制造正式邁入“秒級智造”新時代。據(jù)了解，該項目總投資32億元，由國內(nèi)外一流技術(shù)團隊開發(fā)建設(shè)。生產(chǎn)總監(jiān)王先進介紹：“新生產(chǎn)線采用全自動化設(shè)計，在保持相同能耗和用工情況下，效率較老廠提升1.5倍。”項目全部投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)5億只電動工具用高倍率圓柱鋰電池的生產(chǎn)能力，預(yù)計實現(xiàn)年開票銷售35億元。

在極板車間，全自動化的設(shè)備正進行最后調(diào)試。車間主任肖川表示：“從勻漿、涂布到滾壓、分切，所有工序都實現(xiàn)了自動化上料，有效杜絕了人為操作誤差。”企業(yè)還引進韓國先進裝備，建設(shè)智能化制造車間，使日產(chǎn)鋰電池達60萬只，年產(chǎn)能提升至1.5G瓦時，人均產(chǎn)值翻番，能耗降低20%。

技術(shù)創(chuàng)新方面，企業(yè)研發(fā)團隊取得重大突破。副總經(jīng)理楊春松介紹：“我們最新研發(fā)的超低溫電池可在零下40攝氏度使用，放電倍率達10C至15C，容量達3000至4000mAh。”這些高倍率鋰電池不僅適用于電動工具、園林設(shè)備，還可廣泛應(yīng)用于新能源汽車領(lǐng)域。從每分鐘200只到300只，不僅是數(shù)字的提升，更是智能制造水平的飛躍。長虹三杰通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，正在改寫新能源裝備制造的行業(yè)標準，為“泰興智造”樹立了新標桿。