| 曾幾何時，工業(yè)廢水、廢氣（汽）、廢渣這些既破壞環(huán)境又對人類健康產(chǎn)生危害的污染物人見人怕。而記者在泰興市采訪時卻發(fā)現(xiàn)：這些廢棄物經(jīng)過新技術、新工藝的循環(huán)處理，上演著一個又一個“點廢成金”的故事。 這幾年，在企業(yè)規(guī)模急劇擴張、工業(yè)經(jīng)濟對GDP的貢獻份額不斷增加的同時，泰興市的萬元GDP能耗逐年下降，降至1.23噸標準煤，低于國家一類標準0.07噸，萬元產(chǎn)值耗水量也僅有70立方米，跨越了粗放用水階段。 國家高濃度磷復肥重點生產(chǎn)企業(yè)———江蘇瑞和化肥生產(chǎn)有限公司，過去生產(chǎn)一噸磷酸一胺要用3.2噸煤，現(xiàn)在采用大型料漿濃縮法磷銨國產(chǎn)化裝置，新上了一個余熱回收裝置，把原來生產(chǎn)硫酸過程中產(chǎn)生的廢汽回收到鍋爐中，作為熱能利用。僅此一項，每年節(jié)約煤炭近50萬噸。這一裝置已被國家科技部表彰為科學技術進步獎二等獎。企業(yè)的產(chǎn)出效益居全國66家同類企業(yè)之首。 江蘇光明化工股份有限公司化工分公司是全國規(guī)模最大的氫氧化鉀規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)量達5.5萬噸。該公司每年產(chǎn)生的附產(chǎn)品氫氣達1000萬立方米，過去，這些寶貴的資源作為廢氣全部排空。而國內鉆石生產(chǎn)企業(yè)通過電解水制氫氣每立方氫氣耗電10度以上，消耗了大量的資源、能源。為此，他們與蘇州晶力寶石廠合作，利用這些“廢氣”作為燃料加工鉆石。真可謂是一舉兩得，寶石廠所用氫氣成本由過去的5元/立方降到1元/立方，光明公司也年增加純收益200多萬元。目前，又有一家寶石廠沖著光明的氫氣前來落戶。 粉煤灰處理是困擾熱電企業(yè)的一大環(huán)保難題。中海集團黃能公司年消耗原煤16萬噸，產(chǎn)生粉煤灰4.32萬噸左右。過去雖然裝了除塵裝置，但對大氣的污染仍不可避免。為實現(xiàn)粉煤灰的綜合利用，黃能公司自籌資金，新上了一條年產(chǎn)30萬噸水泥的粉磨站項目。該項目目前已全面竣工，不僅解決了粉煤灰污染問題，而且年新增產(chǎn)值8000多萬元。 一個又一個“點廢成金”的故事背后，有什么秘密？據(jù)了解，近年來，泰興市堅持用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，用高新技術發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，最大限度地利用新技術、新工藝、新設備和新材料建設低能耗、無污染和再循環(huán)經(jīng)濟項目。2005年以來，該市通過利用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)工藝，實施重大工業(yè)技改項目達100多個，總投資額超過15億元。（趙曉勇 常國梁 泰興宣） |
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