（記者 葉余華 通訊員 陳暉）日前，印度一客商向我市晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司發(fā)來一筆大單：訂購2臺CGK－32型數(shù)控電極螺紋梳加工機床。記者在該公司看到，加工機床其實是2條數(shù)控自動加工線，由數(shù)控機床和全自動操作臺組成，各有25米長、5米多高、100多噸重，這兩個“龐然大物”10月10日將啟運印度。

    別看這么粗大笨，該加工線的加工精度卻能達到0.05毫米級精準，高于歐美0.30毫米級水平，受到西方發(fā)達國家客商的青睞，已有20多條加工線出口美英等國。據(jù)了解，該加工線是一個數(shù)控機床加工的集成系統(tǒng)，涵蓋了自動化加工、柔性制造系統(tǒng)、在線檢測等核心技術(shù)，開創(chuàng)了我國“傻瓜機床”生產(chǎn)之先河。

    機床被稱為工業(yè)母機，發(fā)展高檔數(shù)控機床一直是我國振興裝備制造業(yè)的重要一環(huán)。“但與發(fā)達國家相比，我國數(shù)控機床技術(shù)非常落后，全國上百家企業(yè)的年產(chǎn)值才做到15億元，核心差距就是加工精度太低。”晨光公司董事長陳善元說。

    為了提高精度，晨光公司瞄向了信息技術(shù)，2003年與沈陽晨光機床研究所簽約，投資100萬元開發(fā)“柔性制造系統(tǒng)”。

    “柔性制造系統(tǒng)”是一套自動化機械制造系統(tǒng)，由信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能自動調(diào)整并實現(xiàn)多種工件的成批高效生產(chǎn)，具有“柔性”特征，該技術(shù)之前一直由國外所壟斷。經(jīng)過一年的努力，晨光公司突破了這一系統(tǒng)的技術(shù)難點，自主開發(fā)出CGKRZ型全數(shù)控接頭、電極、炭塊等多款柔性自動加工線。經(jīng)檢測，加工精度明顯優(yōu)于歐美國家標準。

    “以此為契機，晨光公司決定進軍加工精度更高、技術(shù)更復雜的炭素行業(yè)，自主生產(chǎn)高端數(shù)控機床，以此趕超全球數(shù)控機床加工水平，由‘中國制造’邁向‘中國智造’。”陳善元說。“炭素”是高純度優(yōu)質(zhì)無煙煤經(jīng)過深加工改變煤的性質(zhì)而得出的產(chǎn)品，按用途分為石墨電極、炭塊、石墨陽極、炭電極、電炭等大類，俗稱炭磚或電爐塊，行業(yè)用途廣泛。

    經(jīng)過多年攻關(guān)，晨光公司已在石墨電極與接頭、高爐炭磚與鋁用陰極炭塊、炭電極、高溫氣冷核反應堆炭堆內(nèi)構(gòu)件等四大炭素材料精密加工領(lǐng)域取得重大突破，加工精度水準達到或領(lǐng)先國際先進水平。其中，在石墨電極與接頭加工領(lǐng)域，晨光公司承擔了石墨電極與接頭專用數(shù)控機床加工全國行業(yè)標準的制定，這是全球第一個電極與接頭加工精度標準。