泰隆集團緊緊圍繞產(chǎn)品高端化、品牌化戰(zhàn)略，持續(xù)加大設(shè)備投入，具有國際先進水平的一流裝備在鍛造出一流產(chǎn)品的同時，也使單件產(chǎn)品耗能降到了行業(yè)前沿水平。

    9月1日，記者在泰隆集團熱處理車間看到，由奧地利進口的六臺愛協(xié)林熱處理多用爐已投入使用。據(jù)介紹，這種熱處理設(shè)備每臺價值200萬元左右，滿載負(fù)荷900千瓦，整個作業(yè)由微機全程控制。泰隆集團計劃在今年將仍在使用的三臺老式電爐全部更換成這種先進裝備。原有設(shè)備淘汰以后，可以節(jié)約電費三分之一，每個月可以折合人民幣50萬元，全年可節(jié)約600萬元左右。

    制造減速機，磨齒是關(guān)鍵工序之一。近幾年，泰隆集團瞄準(zhǔn)國際工藝標(biāo)準(zhǔn)，逐步淘汰展成磨齒機，同時引進裝備先進的成型磨齒設(shè)備。至目前為止，全廠已更新13臺，其中12臺為德國產(chǎn)尼爾數(shù)控磨齒機。這種磨齒設(shè)備單臺價值1000多萬元，加工精度和工作效能均遠(yuǎn)高于過去的裝備。泰隆集團磨齒中心殷榮介紹，相對于普通機床，現(xiàn)在的報廢率接近零，單件耗能大為下降。

    以裝備現(xiàn)代化推進產(chǎn)品高新化。近兩年，隨著風(fēng)電、核電、變槳減速機等新產(chǎn)品的面世，泰隆集團裝備升級步伐不斷加快，僅2009年以來，累計裝備投入接近1億元。裝備水平的提高帶來了工作效能和產(chǎn)品品質(zhì)的大提升，同時也帶來了節(jié)能降本的直接效益。數(shù)據(jù)顯示，僅熱處理車間更新六臺電爐，每年就可以節(jié)能500噸標(biāo)準(zhǔn)煤。