8月22日，記者在江蘇維娜時裝有限公司車間看到，每25臺縫紉機組成一條流水線，在智能吊掛系統的助力下，各式各樣的時裝產品源源不斷走下產線。
      “這批總計50多萬套時裝，即將發(fā)往美國和加拿大，這是今年第六批次發(fā)往國外。”公司車間主任黃燕介紹說，“數”“智”賦能讓企業(yè)跑上了發(fā)展新賽道。今年1到7月份，公司實現開票銷售超兩億元，同比增長40%。

      維娜時裝突破技術之困是泰州市姜堰區(qū)傳統產業(yè)一路馳騁向“新”挺進、向“高”而行的一個縮影。姜堰區(qū)傳統產業(yè)總體規(guī)模達到400億元，占全區(qū)45%的工業(yè)開票、50%的工業(yè)稅收。近年來，該區(qū)聚合多元創(chuàng)新要素，引導傳統產業(yè)企業(yè)“機器換人、設備換芯、生產換線、產品換代”，突破產業(yè)技術之困，冶金鑄造、機械加工、紡織服裝等傳統產業(yè)實現了從“供需”到“需供”的漂亮轉身。

      “斷”粗放式發(fā)展模式，連接設備、產品、供應商和客戶

      走進江蘇泰達紡織智能紡紗工廠，曾經的“千人紗、萬人布”的生產場景已一去不復返，映入眼簾的是一排排無人值守的智能紡紗機，這是公司投資10億元打造的智慧紡紗工廠。

      泰達紡織創(chuàng)建于1998年，系泰州市工業(yè)30強企業(yè)、姜堰區(qū)10強企業(yè)、江蘇省優(yōu)秀民營企業(yè)。近年來，公司投入巨資，切換賽道，采取“機器換人、生產換線”舉措，打破紡織行業(yè)發(fā)展壁壘，公司迎來了高質量發(fā)展的“艷陽天”。

      “‘機器換人’不但實現了‘熄燈生產、織造不斷頭’，而且也降低了10%的生產成本，能源利用率提高10%，生產效率提升1.4倍。”泰達紡織總經理彭勃很是興奮。他還告訴記者，未來5年公司將抓住“智轉數改”的機遇期，優(yōu)化工藝，創(chuàng)新推動，產值突破100億元。

      面對傳統產業(yè)技術的“命門”，姜堰區(qū)率先引導傳統產業(yè)企業(yè)加快連接，把生產線、工廠、產品相連，把產業(yè)鏈上游的供應商和下游客戶連起來，以市場杠桿撬動傳統產業(yè)轉型升級。

      泰州捷鋒帽業(yè)有限公司連續(xù)7年被評為泰州市出口創(chuàng)匯先進企業(yè)，從2006年起，公司先后投入5000萬元用于“設備換芯”。

      “原來因繡花環(huán)節(jié)出現問題，一次加工10萬頂帽子的訂單‘飛’了。自從公司把人、機、產品、市場鏈銜接起來后，根據外商的要求，新設備全副武裝企業(yè)，從而穩(wěn)住了市場。”泰州捷鋒帽業(yè)有限公司總經理曹俊華一臉高興。

      據介紹，該公司年產量達到2000萬打帽子，鼎盛時期，曾創(chuàng)下姜堰區(qū)傳統行業(yè)3個月出口1000萬美元的紀錄。

      “舍”低端落后產能項目，重構傳統產業(yè)模式和生態(tài)

      針對傳統產業(yè)低端落后產能項目的弊端，姜堰區(qū)重構傳統產業(yè)模式和生態(tài)，打造一批拳頭產品，精準匹配市場需求，讓傳統產業(yè)企業(yè)始終走在變革圖強的最前沿。

      泰州中來光電科技有限公司2016年落戶姜堰區(qū)，是從事高效N型T0PC0n雙面電池研發(fā)、制造及銷售的專業(yè)化企業(yè)。近年來，公司投入近6億元進行數字化項目改造，主營產品技術不斷取得突破，在N型細分領域連續(xù)多年全球市場占有率排名第一，也是姜堰區(qū)首家銷售破百億元的企業(yè)。

      該企業(yè)把重點放在產品的不斷迭代更新上，用新品占市場，提升產品的“話語權”。去年12月，根據中國計量科學研究院最近認證，該公司182—16BB超高效單晶雙面N型T0PC0n電池，最高轉化率達26.7%，創(chuàng)造了目前N型T0PC0n電池的新世界紀錄。據公司負責人介紹，今年憑著這一優(yōu)勢產品，可實現產值超130億元。

      傳統產業(yè)創(chuàng)新的“落腳點”在于項目，尤其是高能級的項目，其引領帶動作用不容小覷。姜堰區(qū)把省市項目上爭作為支持企業(yè)發(fā)展的重要支撐，指導企業(yè)精準申報，雙登、衡川等3個項目獲批省級資金7400萬元。此外，還指導企業(yè)申報制造業(yè)中長期貸款，今年太平洋精鍛、大洋精機等5個項目通過國家發(fā)改委審核。

      雙登集團股份有限公司是專門生產電池的企業(yè)，該公司以楊裕生院士工作站、博士后科研工作站、國家級企業(yè)技術中心和檢測中心為創(chuàng)新載體，不斷升級核心技術，在工信部首屆全國先進儲能技術創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽中斬獲“標桿產品獎”，企業(yè)走上了發(fā)展“快車道”。

      汽車零部件和精密制造產業(yè)是姜堰區(qū)傳統產業(yè)的板塊經濟，姜堰區(qū)突破產業(yè)技術之困，找準板塊產業(yè)長盛不衰的“法門”，以技改拉動企業(yè)快跑。江蘇太平洋精鍛科技有限公司就是其中的代表之一，近5年，企業(yè)投入12億元加大技改，增品種、提質量、節(jié)能源、降能耗、提效益。已形成了汽車高端裝備的產業(yè)化能力。

      “你看，這套DQ380智能項目單體造價在800萬元開外，有效提升了公司智能化制造水平，有了新裝備，就能夠參與全球市場的分工和產業(yè)化競爭，我們有信心做全國精密領域、高端裝備制造的國家‘標桿’。”太平洋精鍛董事長夏漢關自豪地說。

      如今姜堰區(qū)已形成以太平洋精鍛、揚動股份、鑫宇精工、海龍電器等企業(yè)為龍頭的產業(yè)集群，200多家汽車零部件企業(yè)構建成了以零部件到總成、生產到研發(fā)于一體的產業(yè)生態(tài)鏈。去年實現開票銷售64.4億元，同比增長9.1%。

      “離”以高能耗高物耗和低價格競爭，“一企一策”帶來巨大變革

      推動傳統產業(yè)“自我更新、自我完善、自我演進”，是姜堰區(qū)擺脫傳統經濟增長方式、生產力發(fā)展、加快推動傳統產業(yè)質量變革、效率變革、動力變革的主要路徑。

      泰州鑫宇精工股份有限公司成立于1996年，專業(yè)從事熔模精密鑄件的生產及機械加工。“自2010年起，我們公司累計投入3000余萬元進行智能化改造，取得了良好的經濟效益、社會效益和生態(tài)效益。”公司環(huán)保主管高旭進告訴記者。

      在制造車間，一套智能制殼生產設備引起了記者的注意。“此前我們采用人工制殼工藝，難以控制粉塵污染，容易產生‘塵肺’等職業(yè)病，而且工人的勞動強度也比較大。”高旭進介紹，這套智能環(huán)保制殼設備由公司自主研發(fā)，具備一鍵智能化操作、生產全過程監(jiān)控、環(huán)境智能監(jiān)測反饋等功能，實現粉塵達標、降本增效。這套設備投入使用后，車間環(huán)境隨之煥然一新。

      “我們公司通過自主創(chuàng)新實現了‘智改數轉’，從而走上了高質量發(fā)展的道路，并為鑄造行業(yè)轉型升級起到了借鑒示范作用。”高旭進說，該公司已售出8臺智能制殼設備，合計約1600萬元。2023年，公司又積極響應姜堰區(qū)鑄造行業(yè)整治提升工作要求，淘汰一批舊的環(huán)保設施，并增加布袋除塵設施、高壓噴霧降塵系統、PM2.5在線監(jiān)測設施等。

      該區(qū)對所有鑄造企業(yè)逐一進行綜合評估，并按照“規(guī)范完善一批、整治提升一批、清理退出一批、取締關停一批”要求，形成“一企一策”整治方案，截至目前，已取締關停85家、納入整治提升108家。

      一個個創(chuàng)新舉措接連落地，一條條發(fā)展路徑變革圖強，一家家企業(yè)以自己的方式變換賽道“加油干”，厚植了姜堰區(qū)傳統產業(yè)發(fā)展的“基本盤”，“斷舍離”助力傳統產業(yè)集群一路沸騰向“高”行，“三板斧”持續(xù)釋放“黃金效應”。