新冠肺炎疫情之下，各行各業(yè)尤其是制造業(yè)企業(yè)都面臨著復(fù)工復(fù)產(chǎn)的壓力。與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，泰州市有不少企業(yè)通過機(jī)器換人、打造智能工廠等方式，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了對勞動力的依賴，目前正開足馬力沖刺“開門紅”。

      走進(jìn)常發(fā)農(nóng)業(yè)裝備有限公司生產(chǎn)車間，除了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，這里的職工并不多。據(jù)了解，從2017年開始，這家企業(yè)每年投入千萬元，在鈑金車間、機(jī)加車間增添了71臺智能化設(shè)備，50多套機(jī)器人焊接裝備，基本實(shí)現(xiàn)了主要工序智能制造。

      泰州常發(fā)農(nóng)業(yè)裝備有限公司總經(jīng)理王文龍：“人工人均效率提高了300%，質(zhì)量穩(wěn)定性也比人工焊接有很大的提高，下一步，在2020年還要加大技改力度，爭取能夠在75%的崗位實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人。”

      目前正處于疫情防控的關(guān)鍵期，但是常發(fā)農(nóng)業(yè)裝備的交付訂單卻在持續(xù)增加，正是得益于智能制造發(fā)揮了作用。今年，企業(yè)銷售額有望比去年提升30%左右。

      加快發(fā)展智能制造，是培育經(jīng)濟(jì)增長新動能、搶占未來發(fā)展制高點(diǎn)的戰(zhàn)略選擇。環(huán)球傳動泰州有限公司主要生產(chǎn)鏈條，2017年企業(yè)投入4000多萬元改造建設(shè)大規(guī)格特種鏈條示范車間，其中智能化多用爐生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動上料、卸料、熱處理過程全自動化，解決了“卡脖子”生產(chǎn)難題。

      環(huán)球傳動泰州有限公司制造部副總工程師曹平：“因?yàn)閭鹘y(tǒng)的爐型對表面的硬化要求、均勻性、材料芯部的軟化特征，這些性能它很難達(dá)到，現(xiàn)在采用多用爐以后，這方面都可以達(dá)到。”

      通過智能化多用爐進(jìn)行熱處理，大規(guī)格鏈條的精度和強(qiáng)度得到進(jìn)一步提升。如今，企業(yè)可年產(chǎn)大規(guī)格特種鏈條12萬米、大功率船用發(fā)動機(jī)傳動鏈380套，填補(bǔ)了國內(nèi)船用鏈條產(chǎn)業(yè)的空白。

      生產(chǎn)設(shè)備智能化是環(huán)球傳動信息化管理系統(tǒng)的前端，經(jīng)過延伸，如今企業(yè)大規(guī)格特種鏈條93%的智能制造設(shè)備已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)籌安排。

      環(huán)球傳動泰州有限公司執(zhí)行董事汪浩：“從客戶接單到我們生產(chǎn)，到我們的供應(yīng)鏈這套系統(tǒng)，全部把數(shù)據(jù)化打通，讓我們整個全廠所有信息化更加完善。”

      智能制造是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。今年我市將實(shí)施322個企業(yè)智能化改造升級項(xiàng)目，力爭建成市級以上智能車間工廠30個。